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染色打样的基本步骤

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染色打样的基本步骤
纤维制品的染色生产加工方法,根据加工方式不同分为两大 类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点,例如:浸染法 适合小批量,多品种产品染色加工,设备占地小,单台机价 格相对低,使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产 具有连续高效的优点,而且对某些染料如还原染料等更适合 应用。相对应两种染色方法,染色打样也分别具有浸染和轧 染打样两种方式。 一、浸染法打样的基本步骤 浸染法打样的基本步骤可表示为:润湿被染物→准备热源→ 配制染液→染色操作→整理贴样 1、织物(或纱线)润湿 :将事先准备好的织物(或纱线) 小样,放入温水(40℃左右)或冷水(对于低温染色的染料 如 X 型活性染料等)中润湿浸透,挤干、待用。 2、热源准备 打开水浴锅加热,没有水浴锅者可用电炉子间 接水浴加热。 3、配制染液 根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一 般缓染剂在配制染液时加入,促染剂在染色一定时间(一般 为 15min)后开始加入。 4、染色操作 将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温 度,放入准备好的织物开始染色,在规定时间内升至染色的 最高温度,加入所用促染剂(对用量较大的可分 2~3 次加

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入) ;加入时,先将织物提出液面,搅拌溶解后再将织物放 入,染至规定时间,取出染样,水洗,皂煮(需要固色的要 进行固色) ,水洗,最后熨干。 5、整理贴样 将染色或固色后已经干燥的织物,裁剪成适合 样式表格大小的整齐方形或花边方形,在裁好的方形反面边 沿处涂抹固体胶,对应粘贴在样卡上。注意粘贴时,各浓度 样织物纹路方向要一致。 染色后的纱线可整理成小束后,扭成“8”字形等,用胶带 粘贴在样卡对应处。 6、注意事项 (1)在染色开始的 5min 内和刚加入促染剂后 5min 内,染料上染较快,此时,需加强搅拌,以防染色不 匀; (2)在染色的整个过程中,要尽量防止织物暴露在液面 外; (3)染色时,织物要处于松弛状态,避免玻璃棒压住织 物影响染液渗透; (4)如果染色结束时染液的颜色较浓,说 明染料的上染率低,此时应检查染色处方是否合理;若与染 料的实际上染能力不相符(如活性染料一般较低,直接染料 及酸性染料一般较高) ,则应调整助剂的用量重新染色; (5) 若出现染色不匀现象,必须重新染色。 7、特别说明:分散染料的高温高压染色,因染色小样机的 特殊性,染杯是严格密封的。打样时,将染液按处方要求配 好后,加入被染涤纶织物,盖好染杯盖,把染杯置于样机, 按工艺要求设置升温曲线后, 运行, 样机自动完成染色过程。

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纤维制品的染色生产加工方法,根据加工方式不同分为两大 类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点,例如:浸染法 适合小批量,多品种产品染色加工,设备占地小,单台机价 格相对低,使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产 具有连续高效的优点,而且对某些染料如还原染料等更适合 应用。相对应两种染色方法,染色打样也分别具有浸染和轧 染打样两种方式。 一、浸染法打样的基本步骤 浸染法打样的基本步骤可表示为:润湿被染物→准备热源→ 配制染液→染色操作→整理贴样 1、织物(或纱线)润湿 :将事先准备好的织物(或纱线) 小样,放入温水(40℃左右)或冷水(对于低温染色的染料 如 X 型活性染料等)中润湿浸透,挤干、待用。 2、热源准备 打开水浴锅加热,没有水浴锅者可用电炉子间 接水浴加热。 3、配制染液 根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一 般缓染剂在配制染液时加入,促染剂在染色一定时间(一般 为 15min)后开始加入。 4、染色操作 将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温 度,放入准备好的织物开始染色,在规定时间内升至染色的

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最高温度,加入所用促染剂(对用量较大的可分 2~3 次加 入) ;加入时,先将织物提出液面,搅拌溶解后再将织物放 入,染至规定时间,取出染样,水洗,皂煮(需要固色的要 进行固色) ,水洗,最后熨干。 5、整理贴样 将染色或固色后已经干燥的织物,裁剪成适合 样式表格大小的整齐方形或花边方形,在裁好的方形反面边 沿处涂抹固体胶,对应粘贴在样卡上。注意粘贴时,各浓度 样织物纹路方向要一致。 染色后的纱线可整理成小束后,扭成“8”字形等,用胶带 粘贴在样卡对应处。 6、注意事项 (1)在染色开始的 5min 内和刚加入促染剂后 5min 内,染料上染较快,此时,需加强搅拌,以防染色不 匀; (2)在染色的整个过程中,要尽量防止织物暴露在液面 外; (3)染色时,织物要处于松弛状态,避免玻璃棒压住织 物影响染液渗透; (4)如果染色结束时染液的颜色较浓,说 明染料的上染率低,此时应检查染色处方是否合理;若与染 料的实际上染能力不相符(如活性染料一般较低,直接染料 及酸性染料一般较高) ,则应调整助剂的用量重新染色; (5) 若出现染色不匀现象,必须重新染色。 7、特别说明:分散染料的高温高压染色,因染色小样机的 特殊性,染杯是严格密封的。打样时,将染液按处方要求配 好后,加入被染涤纶织物,盖好染杯盖,把染杯置于样机, 按工艺要求设置升温曲线后, 运行, 样机自动完成染色过程。

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二、轧染法打样的基本步骤 轧染法打样基本步骤可表示为:计算染料和助剂用量→配制 轧染工作液→织物浸轧染液→烘干→固色操作→染后处理 →整理贴样 1、计算染料和助剂用量:按准备好的染色方案,计算配制 100ml 染液染料和助剂用量。 2、配制轧染工作液:用电子天*称取染料和必要的助剂, 按一定方式化料,并按一定顺序加料于 100ml 烧杯中,搅拌 均匀并加水至规定液量(100ml)待用。 3、织物浸轧染液:将配好的染液倒入事先准备好的方形搪 瓷(或不锈钢)小茶盘,把准备好的干织物*放入染液,使 染液浸渍润透织物约 10 秒钟,取出织物紧贴小轧车压辊并 开车均匀挤压(按轧余率要求事先调好压力) 。一般浸轧方 式采取室温下二浸二轧。 4、烘干:浸染后的织物悬挂在烘箱内烘干;或连续轧染小 样机(如 PT-J 型连续式压吸热固机)上直接进行红外线和 热风烘干。 5、固色操作:用于轧染的常见染料有活性染料、还原染料 和分散染料热溶染色。由于上染原理不完全相同,结合化验

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室仪器设备情况,可以采用的固色方式不尽相同。固色操作 方法有以下几种: (1)将烘干的小样直接置于蒸箱内,按规定温度和时间汽 蒸固色; (2)将烘干后的小样置于烘箱内,按规定温度和时间焙烘 固色;或连续轧染小样机(如 PT-J 型连续式压吸热固机) 直接将经红外线和热风烘干的织物,导入焙烘室焙烘固色; (3)将烘干后的小样浸渍固色液后,置于蒸箱内,按规定 温度和时间汽蒸固色;如:活性染料二浴法轧染、还原染料 悬浮体轧染; (4)将烘干后的小样浸渍固色液后,再用聚氯乙烯薄膜将 小样上下包盖,赶尽气泡后,置于烘箱内,按规定温度和时 间固色(模拟汽蒸) 。 6、染后处理:活性、还原和分散染料的染后处理有一定区 别。 (1)活性染料:将固色后的织物经冷水洗、皂洗、水洗、 烘干(熨干) ; (2)还原染料:将固色后的织物经水洗、氧化、水洗、皂 煮、水洗、干燥(熨干) ; (3)分散染料:将固色后的织物经水洗、还原清洗(浅色 皂洗即可) 、水洗、干燥(熨干) 。 7、整理贴样: (同浸染法 5)




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