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锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)

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1. 编制依据 ................................................................................... 1 2. 调试目的 ................................................................................... 1 3. 系统简介 ................................................................................... 1 4. 设备规范 ................................................................................... 1 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 ............................................ 6 6. 调试工作内容 ............................................................................ 7 7. 系统试运步骤及试转期间检查 ................................................... 7 8. 组织分工 ................................................................................... 9 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 ................. 10

黑龙江省电力科学研究院*晃募
部门:锅炉

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编号:GL02-002

双鸭山三期#5 机组锅炉烟风系统调试方案

1. 编制依据
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法 (2006 年版) 》 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006 年版) 》 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版) 》 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版) 》 《锅炉启动调试导则》 (DL/T 852-2004 2004 年版) 《电力建设安全工作规程》第 1 部分:火力发电厂(DL-5009.1-2002)

1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程 2×600MW 机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料

2. 调试目的
为使国电双鸭山发电有限公司三期工程 5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣 系统能顺利试运,用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作,以确认系 统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常,设备运行性能良好,控制系统动 作正确,满足机组正常运行要求特编制本方案。

3. 系统简介
国电双鸭山发电有限公司三期工程 5#机组锅炉除灰、除渣系统,采用了灰、 渣分除的排放方式:即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下:
电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │ └→湿式搅拌机┘

└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池

除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。 炉底渣清除系统是将 炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下:
锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场

石子煤除渣系统的流程如下:
石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场

4. 设备规范
4.1 空压机系统主要设备规范见表 1:
表 1 空压机系统主要设备规范 项目 单 位 设计参数

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双鸭山三期#5 机组锅炉烟风系统调试方案 空压机

制造厂家 型 号 型式 台数 电机电流 启动电流 电压 最高进气温度 最低进气温度 最大工作压力 额定工作压力 冷却水最高进水温度 油气分离器前后差压 压缩机排气温度

/ / / / A A kv ℃ ℃ MPa MPa ℃ bar ℃ 空气干燥器

上海英格索兰有限公司 SSR M250 回转螺杆式 3 30 210 6 46 1.7 0.85 0.8 46 0.8 30 冷冻式 SLAD—50JM2 50 0.75 水冷 储气罐

型式 型号 额定处理气量 工作压力 冷却方式

/ / m? /min Mpa /

高度 工作压力 体积 数量

mm Mpa m? 个

4948 0.8 10 2

4.2 除灰系统主要设备规范见表 2:
表 2 除灰系统主要设备规范 项目 型号 风机入口流量 风机静压升 额定功率 额定电压 单 位 数 值

灰斗气化风机 / m? /min KPa kW V
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RBS55—V 13.0 68.6 30 380

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双鸭山三期#5 机组锅炉烟风系统调试方案 项目 数量 单 台 灰斗气化风电加热器 型号 / kW ℃ 台 灰库气化风机 DYK60(II) 60 200 2 位 数 2 值

额定功率 出口温度 数量

风机入口流量 风机静压升 额定功率 额定电压 数量

m? /min KPa kW V 台 灰库气化风电加热器

13.0 78.4 30 380 4

型号 额定功率 出口温度 数量

/ kW ℃ 台 调湿水泵

DYK60(II) 60 176 4

型号 处理流量 额定功率 额定转数 额定电压 型号 工作压力 处理流量 工作温度 数量 型号 出力 提升电机功率 数量

/ m? /h kW rpm V 吸附式干燥机 / MPa m? /min ℃ 个 汽车散装机 / m? /h KW 个

KQW125/220—37/2 83—166 37 2960 380

SLAD—12MXF 0.8 12 <50 1

SZJ100A 100 0.75 3

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双鸭山三期#5 机组锅炉烟风系统调试方案 项目 单 位 排尘风机 型号 排风量 / m? /h KW 电动锁气给料机 型号 出力 功率 / m? /h KW 袋式除尘器 型号 / m? /h ℃ m? /min 台 * 型号 流量 扬程 转数 电压 / m?/h mH2O r/min V m / / KW 台 灰库 直径 m m? 个 高压水泵 型号 流量 扬程 转速 / m3/h m r/min 50ZJ-I-A50(48) 61 100 1480 15 3880 3 150ZJ-1-C42 400 60 1480 380 4.5 石家庄工业泵厂 Y315M-4 132 4 KDMC—120 12000 <120 0.5—0.7 3 DSG—450 100 3 QY9—19N04.5A 1932 7.5 数 值

电机功率

处理风量 工作温度 压缩空气耗量 数量

净有效压头 生产厂家 电机型号 功率 数量

有效储灰容积 数量

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双鸭山三期#5 机组锅炉烟风系统调试方案 项目 单 / / kW A r/min / 低压水泵 流量 扬程 转速 m? /h m r/min / / kW A r/min / 位 数 值

生产厂家 电机型号 电机功率 电机电流 电机转速 电机生产厂家

石家庄工业泵厂 Y280S-4 75 139.7 1480 河北新四达电机有限公司

生产厂家 电机型号 电机功率 电机电流 电机转速 电机生产厂家

4.3 除渣系统主要设备规范见表 3:
表 3 除渣系统主要设备规范 项目 形式 台数 输送正常出力 螺旋捞渣机转速 水池温度 电机功率 耗水量 轴封水压力 型号 出力 台数 轴封水压力 电机功率 单 位 捞渣机 / 台 t/h r/min ℃ kW t/h MPa 碎渣机 / t/h 台 MPa kW
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螺旋式 6 0.5-10 1.5-4.6 ≤60 5.5 6-10 0.2-0.3

DS20 20 6 0.2-0.3 5.5

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双鸭山三期#5 机组锅炉烟风系统调试方案 项目 单 位 渣浆泵 型号 流量 扬程 转速 / m3/h m r/min / / kW A r/min 排污水泵 型号 流量 压力 转速 / m /h Mpa r/min / / kW V r/min
3





T200ZJ-I-A60 180 50 1480 石家庄工业泵厂 Y250M 55 102.5 1480

生产厂家 电机型号 电机功率 电机电流 电机转速

50PWDDFL-III 55 0.2 1440 鞍山恒力给排水设备有限公司 Y132M-4 7.5 380 1440

生产厂家 电机型号 电机功率 电机电压 电机转速

5. 试转应具备条件及系统启动前检查
5.1 机务应具备的条件 5.1.1 系统管道、设备,符合设计系统布局要求,并标有表示系统内工质及流向 的标志;阀门开关检验(手操/远控) ,状态指示正确、动作灵活,具备系统启 动要求条件。 5.1.2 电除尘设备安装完毕,灰输送及空气、气化风系统管道、阀门等,进行风 压试验无泄漏处。 5.1.3 检查除尘器下灰斗、灰库、仓泵和管道内已清扫干净,灰仓内经干燥处理。 灰库内气化槽倾斜角度合理,无堵塞。脉冲过滤器布袋齐全,接口严密。 5.1.4 捞渣机底面*滑无阻,且内部无杂物,冷却水、轴封水畅通;水封槽、水 封挡板严密。 5.1.5 捞渣机、输灰空压机、排污泵、轴封水泵、高压水泵、低压水泵等转动机 械电机试转完毕,转动方向、温升、振动等技术指标,均符合规范要求或设备厂

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家规定;并将润滑部分注入合格的润滑油(脂) ,油位在标准油位线内。 5.1.6 工业水供水管道冲洗完毕,各辅机系统供水压力符合设计要求。 5.2 电气、热工应具备的条件 5.2.1 系统各设备监测仪表经校验合格,安装位置合理、齐全,指示正确。 5.2.2 全部电气设备绝缘检查,接地检查,事故按钮试验等均合格。 5.3 其他应具备的条件 5.3.1 所有投入设备系统的工作现场,应保证有充足的照明;施工用的孔洞应覆 与地面齐*、坚固的盖板或牢固的遮拦,工作*台装设栏杆。 5.3.2 各启动系统设备观察孔、检修孔封好,溢流装置好用。

6. 调试工作内容
除灰渣系统的调试范围分为两个阶段:空负荷调试、带负荷调试。 6.1 空负荷调试:包括除灰渣系统的首次启、停操作及系统参数初调整。 6.2 带负荷调试:除灰渣系统带负荷启动。

7. 系统试运步骤及试转期间检查
7.1 除灰、渣系统空负荷试运 7.1.1 正压输灰系统的调试 a 检查空压机系统、仓泵系统、灰库(斗)装置等符合投入要求,相应的冷却水、 电(气)源系统等,已投入运行; b 将干灰输送系统各手动阀门,按着投入系统布局的要求,全部倒通; c 进行电(气)动阀门的远操试验和相关联锁保护试验,检查位置及其料位计信 号正确可靠; d 打开灰斗气化风机至除尘器灰斗管路上的阀门,气化风机启动正常后投入,进 行灰斗气化风电加热器启停试验; e 启动输灰空压机,检查出口冷却水压是否符合规定,调整出口阀控制空压机排 气温度,观察加、卸载时压力和电流变化并进行调整; f 逐台仓泵用手动方式启动,检查调整泵腔室充气和泄放压力、时间是否符合规 定,及各台仓泵充、泄放气压偏差; g 投入 PLC 自动,做模拟“高、低料位”条件,检验系统程序控制状态动作可靠 h 关闭各仓泵入口门,作空负荷输灰试验。 7.1.2 灰库流化系统的启动调试 7.1.2.1 除灰压缩空气系统的调试 a 空压机至库顶阀和布袋除尘器的管路连接到正式系统前应进行吹扫, 确保无堵 塞和漏泄现象; c 启动一台空压机,首先进行储气罐的充气过程,此时检查反吹空压机及库顶阀
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处的压力是否满足要求。 7.1.2.2 灰库气化风机的调试 a 检查气化板扩散器安装符合要求,全开灰库和斜槽气化风门; b 检查气化风机油箱油位,达到上中心圈“高位”部;转动轮皮带张紧度适中; 手动盘车轻快; c 全开冷却水进水阀,检查供水压力在 0.3~0.6Mpa; d 全开灰库气化风机进、出口气阀; e 启动灰库气化风机,监测风机电流不超载,加热器温度调节能够控制在设定范 围内;检查流化空气管道严密不漏,调整气化斜槽和流化分管限流阀,使其流化 空气分布均匀。 7.1.3 灰库卸灰装置的调试 a 先手动进行阀门开关试验,检查自动联锁和料位信号可靠,具备试运条件; b 调整灰库脉冲布袋过滤器,使气压和脉冲时间一致; c 检查灰收集回路阀门开关正确,保证卸灰通畅,防止卸灰时漏灰; d 检查湿式搅拌机内水喷嘴无堵塞、安装位置正确;分别手动启动给料机和湿式 搅拌机,转动方向正确、无硬性磨擦(加湿水可先不投,待出干灰时再行调整喷 咀水量) ; e 将卸灰探头手动降落,人为触发满料位信号,确认动作可靠; f 检查灰库进灰阀开关好用,两库灰切换阀动作可靠。 7.1.4 水力除灰、渣系统联动试验 7.1.4.1 捞渣机启动试验 a 液压关断闸板门油站的调试,包括油泵油压的设定及溢流阀压力的设定,液压 关断门的开关试验; b 液压拉紧装置联锁试验,拉紧力的设定; c 将捞渣机内注满水,保持正常的溢流量; d 捞渣机启动后,保持低转速运行,作加减转数的试验。 7.1.4.2 碎渣机及冲渣系统启动试验 a 启动碎渣机,检查碎渣机转向正确,电流在额定范围内; b 灰浆池注水至正常水位,启动灰浆泵,检查除灰喷嘴方向正常、水量合适。 7.1.5 石子煤除渣系统联动试验 石子煤仓出、入口关断门开关正常。 7.2 除灰、渣系统启、停步骤 7.2.1 除灰系统的启动 7.2.1.1 锅炉点火前 2 小时,启动灰斗气化风机及气化风电加热器; 7.2.1.2 灰库首次进灰,应提前 72 小时投入通风干燥;将灰库各气化分门全开, 投入一台灰库气化风机和加热器运行,保持气化风温在 100℃左右; 7.2.1.3 检查反吹空压机系统各润滑油、冷却水、干燥器等部位符合启动要求;
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按规定顺序倒通空气输送系统,可倒通一台空气再生干燥器运行,再逐台启动空 压机; 7.2.1.4 灰输送空压机启动前 30 分钟进行灰斗气化风机的投入和检查,对启动 后空压机系统的过滤器、储气罐,应经常排净内部存水,保持空气清洁;并投入 气化风电加热器; 7.2.1.5 调整各输送和控制系统气源压力,直至满足灰仓泵和管道运行压力,检 查储气罐压力符合设计要求; 7.2.1.6 投入灰库布袋过滤器,逐一检查气源压力和布袋振动工作正常; 7.2.1.7 检查各灰斗、仓泵、灰库料位计及温度加热等,应在自动控制位置; 7.2.1.8 检查灰斗手动蝶阀在关闭位置, 投入正压输灰系统的 “空吹” 方式运行, 每组仓泵先手动试吹一遍,然后再投入自动清灰程序,至少应完成三个循环程序 后,再转入通灰运行; 7.2.1.9 开启灰斗手动蝶阀,投入仓泵;按着先“少灰”后“多灰”的原则,依 次投入省煤器灰斗仓泵、电除尘Ⅳ电场灰斗仓泵、Ⅲ电场灰斗仓泵、Ⅱ电场灰斗 仓泵、Ⅰ电场灰斗仓泵运行; 7.2.1.10 仓泵投入运行后, 随时检查灰流畅情况, 必要时进行敲打; 发现有 “堵 灰”迹象时,即可关闭进口落灰阀,转入“空吹”运行; 7.2.1.11 灰库开始储灰前,检查各气化管路畅通,手模管路“微烫” ,连续储灰 8 小时后,进行一次卸灰,防止库底灰“沉积” ;依装车要求,投入干、湿灰卸 灰装置,卸湿灰投入前,应先启动一台加湿水泵; 7.2.2 除灰系统停止操作顺序 7.2.2.1 在锅炉停炉后,根据灰斗存灰情况,逐一停止仓泵运行,直至灰斗灰全 部排空; 7.2.2.2 然后将灰库存灰全部卸空; 7.2.2.3 停止气化风机系统,应先停电加热器,待出口温度降到 60℃以下时, 再停风机; 7.2.2.4 空压机的停止,可根据系统的需要来选择。 7.3 除渣系统的启动步骤 7.3.1 点炉前 8 小时炉底水封槽注水至正常水位,打开炉底液压关断门; 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 点炉前启动灰浆泵,检查除灰喷嘴方向正常、水量合适。 点炉前启动灰渣泵; 点炉后立即启动捞渣机; 点炉后立即启动碎渣机。

8. 组织分工
8.1 根据调试合同有关规定,单体试运工作及单体调试工作由安装单位负责,调
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试单位参加,分系统试运由调试单位负责,安装单位及其他有关单位参加配合, 送风机系统调试应在试运组的统一指挥下进行,锅炉专业牵头,电气、仪控、机 务及其他有关专业配合。 8.2 调试人员负责现场的协调指挥,电厂运行人员负责运行操作及数据记录,安 装单位负责现场设备检查及安全工作,运行人员定期检查设备。

9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施
9.1 本项目没有可能造成不良环境因素。 9.2 本项目可能出现的危险源识别如下: 9.2.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽; 9.2.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全,楼梯、照明不完好; 9.2.3 生产场所未按照规定着装; 9.2.4 调试现场脚手架比较多,可能存在高空落物被击伤; 9.2.5 调试现场旋转设备未安装靠背轮防护罩或接地装置, 可能被转动机械绞住 衣物,或发生触电; 9.2.6 定期检查电除尘灰斗及干灰库有无二次燃烧情况。 9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施 9.3.1 在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽; 9.3.2 进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的 工作场所, 禁止进入, 照明不良的场所不得进入和工作; 生产场所按照规定着装; 9.3.3 正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入; 9.3.4 检查电气设备必须有良好的接地,靠背轮无防护罩禁止启动; 9.3.5 试转时要有专人监护;试转前应先盘动联轴节无异常; 9.3.6 如发现二次燃烧及时汇报,采取应对措施停止系统运行。 9.4 试转时应注意轴承温度温升率,温升应*缓稳定并能最终在某一值上,如温 升率突然增加,应停机查明原因。 9.5 当电机电流持续上升,经纠正无效时需立即停机。 9.6 各工作人员分工明确,不得擅离岗位。 9.7 非试转人员不得进入试转现场。 9.8 事故停机时,必须切断电源,并挂上“禁止操作”牌后,方可进入机内检查; 事故按钮应挂牌。 9.9 试转期间应加强对轴承温度,轴瓦振动,电机线圈温度的监视。 9.10 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保 试运工作安全可靠地进行。 9.11 如在试运过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。在试 运过程中如有危及人身及设备安全时, 应立即停止试运工作。 可就地按事故按钮。
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9.12 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。

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