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锅炉除渣系统改造建议

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锅炉除渣系统改造建议
一、我厂锅炉除渣系统简介: 我厂锅炉除渣系统简介: 我厂锅炉除渣系统采用机械输送, 在锅炉底部从东至西一共设有三个 排渣管, 在东西两个排渣管下方, 各安装有一台 SC8-43/20 型气槽式冷渣 机(编号为 1#、2#) 。1#、2#冷渣机均由南侧进渣,北侧排渣。在 1#、2# 冷渣机排渣口下,沿东西方向布置有一部 DS540 型链斗输送机(编号为 1#) 。在 1#斗式输送机的出口转载点下方,沿北南方向布置有一部 DS540 型链斗输送机(编号为 2#) ,2#斗式输送机的出口进入渣库。 排渣工艺流程为: 正常运行时: 锅炉排渣管——――1#、 2#气槽式冷渣机——-1#斗式 输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。 机械输送系统发生故障的情况下,用 1#、2#气槽式冷渣机中间的事 故排渣管放渣,然后由人工运输。 二、现有除渣系统存在的问题与不足之处: 现有除渣系统存在的问题与不足之处: 1、冷渣机的出力低,不能满足锅炉正常运行的需要。 设计工况下,锅炉的排渣量计算为 12.06T/h(290T/d) ,而冷渣机的 额定出力只有 8 T/h,两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。而在校核 工况下(煤:矸为 3:7,实际取样化验低位发热量只有 1846 千卡/千克) , 锅炉的排渣量计算为 23.5T/h(564 T/d) ,两台冷渣机同时运行,出力只 有 16 T/h,远远不能满足运行。 2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄,事故情况排渣时,场地空间太小, 无法使用*车运输。

3、排渣系统是单系统运行,一旦其中一部输送机发生故障,都会使 整个系统停运。 4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质,因此又专 门配有冷渣风机和冷却水系统。 一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负 荷或停运。而冷却水系统的问题更突出:由于采用循环水作为冷却水,极 易引起结垢,损坏冷却水管。 5、 采用这一除渣系统, 必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况, 并及时处理下渣不畅、堵塞等问题,员工的劳动强度大。 6、 由于系统的正常运行完全依赖与转动设备的运转状况, 可靠性小, 维护工作量大。 7、由于炉渣在冷却、运输过程中处于非封闭状态,跑灰、二次扬尘 会严重污染厂房及厂区环境。 三、改造目的: 改造目的: 四、改造方案: 改造方案: 针对锅炉除渣系统存在的问题与不足之处, 我厂组织有关技术人员进 行了研究, 认为采用目前的除渣系统从根本上不能保证锅炉按额定工况正 常运行。为此,应该对锅炉除渣系统进行改造。同时确立如下原则: 1.改造后的系统要有高度的运行可靠性; 2.在保证运行可靠的前提下, 应尽量采用非机械除渣系统, 以减少运 行值班人员的工作量和检修维护工作量。 在上述原则的指导下, 我厂组织相关人员进行研讨后认为, 采用水利 冲渣是一种较理想的除渣方式。具体的方式是:

从成庄热电厂冲渣泵出口管上引一根 DN300 管道, 直埋于地, 沿北南 方向由新电厂东侧道路进入厂区,到气化风机房北侧后,向西拐约 45 度 后进入锅炉零米,作为冲渣水源。排渣沟由铸石板砌筑,沟道走向与冲渣 管路*行,直通到成庄热电厂沉渣池。 采用水力冲渣的原因有以下几个方面: 1.成庄热电厂采用水力冲渣,从 97 年电厂投产一直到现在,运行非 常稳定可靠。 2.利用成庄热电厂的沉渣池及灰渣泵系统, 可以减少投资, 节约成本。 目前热电厂冲渣泵房共有四台灰渣泵,两运两备。全部开起来后,预计能 满足所需水量(需要进一步的设计计算才能确定) 。即使现有设备不能满 足,泵房里也有足够的场地安装增加的泵。 3.采用水力冲渣,运行费用低,维护成本少。 4.采用水力冲渣,可以减轻除渣工的劳动强度。 5.采用水力冲渣,可以保持锅炉零米环境清洁。 6.采用水力冲渣,拆除冷渣机等附属设备后,锅炉零米的空间开阔, 便于在故障情况下人工除渣。 7.采用水力冲渣, 锅炉二次返料的放料可以直接放到冲渣沟中, 一并 解决锅炉二次返料放料的问题。 水力冲渣系统管路布设示意图附后。

锅炉排渣、排灰量计算 锅炉排渣、 一、设计工况下灰渣量: 设计工况下灰渣量: 1.查锅炉热力计算汇总表知: a.设计工况下,燃料的应用基低位发热量 Qdwy=13588kj/kg 燃料的应用基灰份 Ay=34.54% 燃料灰份中灰渣份额αhz=0.6 烟气带走飞灰份额αfh=0.4 机械不完全燃烧热损失 q4=2.84% 灰渣总量 M=Ay+q4×Qdwy/8100=20.1T/h 灰渣中渣量为 0.4M=0.4×20.1=12.06T/h 灰渣中灰量为:0.6×20.1=8.04T/h 二、校核工况下灰渣量: 校核工况下灰渣量: 灰渣量 校 核 工 况 下 , 燃 料 的 应 用 基 低 位 发 热 量 Qydw = 1846 千 卡 / 千 克 (7716.28kj/kg) 燃料的应用基灰份 Ay=65% 锅炉有效利用热量 Qyx=170856.73kj/s 燃料消耗量 Bj=100Qyx/Qydw η=100×170856.73 kj/s÷(7716.28 kj/kg×88.67)= 89.9T/h 灰渣总量 Mj= Bj× ?
? 应用基灰份AY 机械不完全燃烧热损失q 4 应用基低位发热量Qdwy ? + × ? 100 100 8100 ? ?

=89.9T/h× ? ?

65 2.84 7716.28 ? + × = 58.74T/h 8100 ? ?100 100 ?

灰渣中渣量为 0.4Mj=0.4×58.74=23.5T/h 灰渣中灰量为 0.6Mj=0.6×58.74=35.24 T/h 此为校核煤种煤矸石与原煤混合后收到基低位发热量为 11933kJ/kg。




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